锌液温度的影响

1、 锌液温度升高会促使Fe－Zn 合金层增厚及Fe2Al5浮渣的生成。锌液温度在480℃以下时，带钢的铁损按抛物线规律变化，随着温度升高，铁损增加不大。 当锌液温度超过 480℃时，铁损则按直线规律随锌液温度升高急剧增加， Fe－Zn合金层也急剧增厚，严重影响镀层的粘附性。所以锌液温度应根据带钢的厚度稳定控制在450～470℃的某个温度值。

2 带钢入锌锅温度的影响

除锌液中的铝含量外， 带钢入锌锅温度是决定热镀锌板镀层粘附性的又一决 定性因素。 试验证实 ［11］， 随着带钢入锌锅温度的升高， 由于 Fe－Al 自由焓大于 Fe－Zn自由焓，所以镀层中的铝含量明显高于锌液中的铝含量， Fe- Al 金属间 化合物优先形成，并富集在钢板表面，直到低于扩散和反应需要的温度。同时，也有 Fe－Zn 化合物形成，其扩散能力比Fe －Al 化合物大，Fe －Zn 合金层厚度 增加，镀层中吸收的铝含量增加，则镀层粘附性得以改善。

如果带钢入锌锅温度太高，会延长 Fe －Al 、 Fe －Zn 及其相互间扩散反应的时间，超过了阻碍 Fe －Zn 合金层形成的限值， Zn 或 Fe － Zn 化合物扩散进入 含铝的中间层， 使得正常的中间粘附层形成之后又遭破坏，从而使镀层的粘附性 及韧性恶化。 同时， 过高的带钢入锌锅温度还易引起锌粒缺陷， 影响镀锌板的表 面质量。

由于带钢的厚度不同，则带钢带入反应区的热量也不同，所以应根据带钢的 厚度来确定不同的带钢入锌锅温度。根据热镀锌新理论， 热镀锌时在反应界面大 量供热， 可以加速作为粘附媒介质的 Fe 2 Al 5 中间层的形成， 可获得良好的镀层粘 附性，所以带钢入锌锅温度应高于锌液温度 15 ～25℃。